FRDans le plastique, le caoutchouc, les matériaux composites et d'autres industries, l'efficacité de production et le niveau de consommation d'énergie des extrudeurs de grande capacité affectent directement les bénéfices de l'entreprise. Ligne de production d'extrudeuse à grande capacité KTD Atteint un équilibre parfait entre une économie d'énergie efficace et un fonctionnement stable à long terme grâce à une conception innovante, un contrôle intelligent et une optimisation des processus.
1. Trois technologies de base pour une économie d'énergie efficace
Conception de vis de consommation à torque élevé et à faible énergie
Structure de thread optimisée:
Adoptez la vis de barrière ou la conception de vis à double onde pour améliorer l'efficacité de la plastification et réduire la fluctuation de la température de fusion (à moins de ± 1 ° C).
Avec le baril en acier à haut alliage, la résistance à l'usure est augmentée de 3 fois et la durée de vie de l'équipement est prolongée.
Effet d'économie d'énergie:
Économie d'énergie de 15% ~ 25% par rapport aux extrudeurs traditionnels (données mesurées réelles).
Système de contrôle de la température intelligent
Contrôle de température segmenté précis:
Module de contrôle de température PID indépendant dans 6 ~ 8 zones, la vitesse de réponse a augmenté de 50%.
Le refroidissement de refroidissement de l'air Mode double pour répondre à différentes besoins en matériaux (comme le PVC nécessite un contrôle strict de la température).
Technologie du moteur d'entraînement direct
Éliminez la boîte de réduction:
Vis de conduite directe, l'efficacité de transmission atteint 98% (la boîte de vitesses traditionnelle n'est que de 90%).
Le bruit est réduit à moins de 75 décibels, adapté aux ateliers propres.
2. Garantie de production stable
Conception modulaire, maintenance pratique
Les composants clés (tels que les vis, les anneaux de chauffage) adoptent une structure à libération rapide et le temps de remplacement est raccourci de 60%.
Le système de surveillance en ligne met en garde contre des anomalies telles que les vibrations de portage et la charge moteur en temps réel.
Système d'alimentation adaptative
Ajustez automatiquement la vitesse d'alimentation en fonction du rétroaction de la pression de fusion pour éviter la "faim" ou la "surcharge".
Particulièrement adapté aux matériaux recyclés ou aux matériaux hautement remplis (comme le remplissage de carbonate de calcium de plus de 50%).
Base intelligente absorbant les chocs
Le dispositif d'amortissement hydraulique absorbe 80% des vibrations et protège les bases de l'usine.
Fonctionnement continu pendant 3000 heures sans enregistrement de décalage.
3. Points de maintenance de la ligne de production d'extrudeuse à grande capacité KTD
- Entretien quotidien (chaque opération de démarrage / arrêt)
Inspection avant le démarrage
Prétraitement des matières premières: Assurez-vous que les particules en plastique sont sèches et exemptes d'impuretés pour éviter une extrusion instable causée par l'humidité ou les matières étrangères.
Confirmation de l'état de l'équipement: Vérifiez que la vis, le canon et la mort ne sont pas endommagés, le système de lubrification a suffisamment d'huile et que l'instrument de contrôle de la température du système de chauffage est normal.
Spécification de préchauffage: Réglez la température en fonction des exigences du processus et restez au chaud pendant 10 à 20 minutes après avoir atteint la valeur définie pour assurer un chauffage uniforme.
Surveillance pendant le fonctionnement
Suivi des paramètres: faites attention aux données de courant, de pression et de température en temps réel, et ajustez ou arrêtez immédiatement lorsqu'il est anormal.
Gestion de la lubrification: Réapprovisionnement régulièrement à l'huile de lubrification du réducteur et des roulements, et utilisez de la graisse qui répond aux normes.
Nettoyage d'arrêt
Élimination des matériaux résiduels: Utilisez des matériaux de nettoyage ou des agents de nettoyage spéciaux pour nettoyer la vis et le baril pour éviter la carbonisation.
Entretien du système de refroidissement: Après avoir désactivé le chauffage, attendez que la température tombe sur une plage sûre avant d'éteindre la puissance pour éviter les dommages à haute température aux composants.
- Entretien régulier
Démontage complet et inspection des composants clés
Vis et baril: Vérifiez l'usure, réparez ou remplacez les vis par une usure sévère.
Système de transmission: Vérifiez la tension de la courroie / chaîne, nettoyez la poussière et l'huile et ajustez à la meilleure condition.
Étalonnage du système de contrôle électrique et de température
Élément de chauffage: tester la sensibilité des bobines de chauffage et des thermocouples et remplacer les composants vieillissants.
Calibrage de l'instrument: Calibrer régulièrement les instruments de contrôle de la température pour garantir la précision des données.
Maintenance du système de refroidissement
Nettoyage de l'échelle: démontez la pipeline d'eau de refroidissement, retirez l'échelle de la paroi intérieure pour empêcher le blocage.
Inspection d'étanchéité: Remplacez les tuyaux rouillés ou qui fuisent.
- Entretien spécial des composants clés
Entretien des vis
Stockage anti-déformation: accrochez-vous à plat lorsqu'il est hors utilisation pendant longtemps pour éviter les bosses et la déformation.
Traitement de surface: appliquez une graisse anti-rust après l'arrêt pour prévenir l'oxydation.
Entretien des boîtes de réduction
ENGUELLES ET ROULEURS: Vérifiez l'usure et remplacez l'huile de lubrification qualifiée.
Scellant: Remplacez les joints de lave-linge dans le temps.
Sécurité électrique
Inspection des lignes: resserrez les connexions lâches pour éviter les dysfonctionnements causés par un mauvais contact.
- Gestion spéciale du scénario
Défense de courant soudaine: Une fois la puissance restaurée, il doit être réchauffé à la température du processus et maintenu au chaud pour éviter le démarrage à froid et les dommages à la vis.
Manipulation des matières étrangères: installez un cadre magnétique sur la trémie pour empêcher les impuretés métalliques d'entrer dans le baril.
