FRDans l'industrie pétrochimique, le Granulation et technologie de modification des matériaux de poudre affecte directement les performances, la portée de l'application et la compétitivité du marché du produit. Avec l'augmentation des exigences de protection de l'environnement et l'augmentation des coûts énergétiques, les lignes de production complètes efficaces et économiques d'énergie sont devenues la clé du développement de l'industrie.
1. Technologie de granulation à haute efficacité: améliorer l'efficacité de la production et réduire la consommation d'énergie
Les processus de granulation traditionnels en poudre (comme la granulation humide, la granulation extrusion) ont souvent des problèmes de consommation d'énergie élevée et de faible efficacité. Les lignes de production de granulation moderne à haute efficacité adoptent une granulation sèche avancée, une technologie de granulation ou de granulation par pulvérisation fluidisée, qui présente les avantages suivants:
Consommation de faible énergie: optimiser le système de circulation de l'air chaud, réduire la perte d'énergie thermique et économiser de l'énergie de 20% à 30% par rapport aux processus traditionnels.
Sortie élevée: adoptez un modèle de production continu, avec une seule capacité de production de machine de 5 à 20 tonnes / heure, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Taille uniforme des particules: les paramètres de granulation sont ajustés à travers des systèmes de contrôle intelligents pour assurer la taille cohérente des particules et réduire le taux de déchets.
2. Technologie de modification de la poudre: améliorer les performances des matériaux et élargir les champs d'application
La modification de la poudre (comme le revêtement de surface, la greffe chimique, la modification chimique de la force mécanique) est une étape clé pour améliorer la fonctionnalité des poudres pétrochimiques. Les avantages de base des lignes de production de modification de la poudre moderne comprennent:
Multifonctionnalité: des modifications personnalisées peuvent être apportées à différents matériaux (tels que le carbonate de calcium, la silice, les masterbatches en plastique) pour améliorer la dispersion, la compatibilité ou la résistance à la chaleur.
Économie d'énergie et respectueuse de l'environnement: adoptez une modification à basse température ou un processus sans solvant pour réduire les émissions de COV et respecter les normes de fabrication vertes.
Contrôle précis: ajustement en temps réel de la dose du modificateur via le système de surveillance en ligne pour assurer l'effet de modification stable.
3. Intelligence et automatisation: réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer la stabilité de la production
Les lignes de production complètes modernes utilisent généralement des systèmes de contrôle PLC / DCS, combinés à la technologie de l'Internet des objets (IoT) à réaliser:
Début et arrêt en un clic: Réduisez l'intervention manuelle et réduisez le risque d'erreurs opérationnelles.
Traçabilité des données: enregistrez les paramètres de production pour une analyse facile de la qualité et l'optimisation des processus.
Surveillance à distance: vérifiez l'état de fonctionnement de l'appareil en temps réel via votre téléphone mobile ou votre ordinateur pour améliorer l'efficacité de la gestion.
4. Conception d'économie d'énergie: optimisation globale de l'équipement au processus
Récupération de la chaleur des déchets: utilisez la chaleur des déchets pendant la granulation pour préchauffer les matières premières pour réduire la consommation d'énergie.
Système de faible résistance: optimiser la conception du pipeline et du ventilateur, réduire la résistance du flux d'air et réduire la consommation d'énergie.
Structure modulaire: facile à entretenir et à mettre à niveau, prolonger la durée de vie de l'équipement.
