FR 1. Mélanger uniformément les matériaux formulés
L'une des fonctions essentielles du Système de mélange d'extrudeuse à vis consiste à mélanger complètement et uniformément les matériaux formulés. Grâce au processus de pré-mélange, le système peut garantir que diverses matières premières (y compris les résines, les charges, les additifs, etc.) sont réparties uniformément avant d'entrer dans l'extrudeuse à double vis. L'avantage est que les matériaux peuvent être plastifiés et formés plus facilement lors du traitement ultérieur, évitant ainsi les fluctuations de qualité causées par des matières premières inégales.
Pendant le processus de pré-mélange, la rotation de la vis générera de fortes forces de cisaillement et de friction, rendant le mélange des différents matériaux plus approfondi. Grâce à une action physique efficace, le système de mélange de l'extrudeuse à vis peut mélanger uniformément les composants solides difficiles à mélanger (tels que les charges ou les fibres de verre) et la matrice de résine, garantissant qu'ils peuvent entrer dans l'extrudeuse en l'état lors du traitement ultérieur.
2. Pré-plastification de la résine
Le système de mélange de l'extrudeuse à vis peut pré-plastifier la résine avant que les matières premières n'entrent dans l'extrudeuse à double vis. Sous l'action d'une température élevée et d'une force de cisaillement élevée, la résine fond partiellement, réduisant la viscosité du matériau et rendant le processus d'extrusion ultérieur plus fluide. Le processus de pré-plastification améliore non seulement la fluidité de la résine, mais permet également aux autres ingrédients des matières premières (tels que les charges, les pigments, les additifs, etc.) de mieux se mélanger à la résine.
3. Pré-adsorption des additifs
De nombreux additifs chimiques (tels que stabilisants, antioxydants, lubrifiants, etc.) jouent un rôle essentiel dans la formulation, mais ces additifs ont souvent une faible dispersibilité et rendent facilement le matériau de formulation inégal. Le système de mélange de l'extrudeuse à vis peut pré-adsorber efficacement les additifs sur la résine ou d'autres matériaux de matrice grâce à la fonction de pré-adsorption pour les empêcher de se volatiliser trop rapidement ou de ne pas être répartis uniformément pendant le processus d'extrusion.
4. Pré-imprégnation des poudres réfractaires
Dans certaines applications particulières, la formulation peut contenir des matériaux solides tels que des poudres réfractaires. Les poudres réfractaires sont généralement difficiles à mélanger uniformément avec des résines ou d'autres matériaux de matrice, ce qui peut facilement entraîner des concentrations locales trop élevées ou trop faibles, affectant les performances du produit final. Le système de mélange de l'extrudeuse à vis utilise un processus de pré-imprégnation pour mélanger au préalable la poudre réfractaire avec la résine ou un autre liant afin de garantir que la poudre est uniformément répartie avant d'entrer dans l'extrudeuse à double vis.
La pré-imprégnation améliore non seulement la dispersibilité de la poudre réfractaire, mais empêche également les particules de poudre de s'agglomérer ou de s'accumuler lors du traitement ultérieur, ce qui affecte l'aptitude au traitement du matériau et la qualité du produit final. De cette manière, le système de mélange de l'extrudeuse à vis permet d'assurer la distribution uniforme de la poudre réfractaire dans le produit final, en évitant les défauts structurels ou la dégradation des performances causée par une distribution inégale.
5. Déshydratation des matières premières à haute teneur en humidité
Dans certains cas, les matériaux formulés peuvent contenir des matières premières à forte teneur en humidité. Si ces matières premières ne sont pas complètement déshydratées, l'humidité s'évaporera lors du processus d'extrusion ultérieur, entraînant des bulles, des matériaux inégaux et même des dommages possibles à l'équipement. Le système de mélange de l'extrudeuse à vis utilise un système de déshydratation efficace pour sécher ces matières premières à haute teneur en humidité afin de garantir qu'elles ont atteint la teneur en humidité idéale avant d'entrer dans l'extrudeuse à double vis.
