FR1. Principes de base et composition du système de la ligne de production d'extrusion
La ligne de production d'extrusion plastique d'ingénierie est un système de production continu conçu à base des caractéristiques d'écoulement plastique des matériaux polymères dans des conditions de température et de pression spécifiques. Son principe de travail central consiste à faire fondre et à plastiser les particules en plastique solide à travers la force de cisaillement générée par la rotation de la vis et le chauffage du canon, puis donner à la fonte une forme spécifique à travers le moule, et enfin refroidir et la façonner dans le produit requis. L'ensemble de la ligne de production se compose généralement de deux pièces principales: la machine principale (extrudeuse) et la machine auxiliaire (moulage et équipement de post-traitement), formant une chaîne de traitement complète.
Le système principal de la ligne de production d'extrusion comprend principalement trois modules fonctionnels: le système d'extrusion, le système de transmission et le système de chauffage et de refroidissement. Le système d'extrusion se compose d'une vis et d'un baril, qui est le lieu de base de la plastification des plastiques. Selon les différentes caractéristiques des plastiques d'ingénierie (tels que l'indice de fusion et la stabilité thermique), la conception de vis a des différences significatives. Le système de transmission fournit la puissance requise pour la rotation de la vis. Les lignes de production modernes utilisent principalement des moteurs de contrôle de vitesse de fréquence variable pour obtenir un contrôle précis de la vitesse. Le système de chauffage et de refroidissement maintient la température précise de chaque zone de température à travers la coopération des bobines de chauffage électriques et des circuits d'eau en circulation, ce qui est particulièrement important pour le traitement des plastiques d'ingénierie, car les fluctuations de la température entraîneront directement des variations de la taille et des performances du produit.
La configuration du système auxiliaire dépend du type de produit, y compris généralement:
Équipement de moulage: moule (tête de matrice) et dispositif de mise en forme, qui déterminent la forme transversale et la précision dimensionnelle du produit
Système de refroidissement: réservoir d'eau ou boîtier de mise en forme de vide, afin que la fusion puisse être rapidement solidifiée et façonnée
Équipement de traction: Crawler ou Machine de traction à rouleaux, offrant une force de traction stable
Équipement de coupe: scie volante ou coupe-planétaire, coupant le produit continu sur une longueur fixe
Appareil d'empilement ou d'enroulement: Complétez la collecte du produit final
2. Positionnement technique et position du marché de Série KTS haute performance
L'extrudeuse à double échelle de la série haute performance KTS représente le niveau avancé de la technologie d'extrusion en plastique d'ingénierie actuelle et est conçu pour répondre aux exigences strictes des clients haut de gamme pour la qualité des produits, l'efficacité de la production et la fiabilité de l'équipement.
Dans le domaine du traitement des plastiques d'ingénierie, la série KTS convient à la moulure d'extrusion de polymères haute performance, y compris, mais sans s'y limiter, PEEK (polyéthetrone), PPS (polyphénylène sulfure), PA (polyamide) et autres plastiques spéciaux d'ingénierie. Ces matériaux ont généralement les caractéristiques d'un point de fusion élevé, d'une viscosité élevée et d'une forte corrosivité, ce qui exprime des exigences extrêmement élevées sur l'équipement de traitement. Grâce à une conception mécanique innovante et à un système de contrôle intelligent, la série KTS a réussi à résoudre des problèmes techniques clés tels que l'uniformité de la plastification des matériaux, la stabilité thermique et la durabilité de l'équipement sous une température à haute température et à un environnement à haute pression.
Par rapport aux équipements d'extrusion traditionnels, la série KTS haute performance présente trois avantages concurrentiels de base:
- Capacité de contrôle de précision: Équipée avec un système de contrôle de température de haute précision et un capteur de pression, la précision du contrôle de la température peut atteindre ± 1 ℃ et la plage de fluctuation de pression est petite, garantissant que le matériau est traité sous la meilleure fenêtre de processus
- Capacité de production efficace: Les éléments de combinaison et de mélange optimisés augmentent la capacité de production, réduisent la consommation d'énergie et atteignent une production verte et efficace
- Adaptabilité des matériaux: La conception modulaire prend en charge le remplacement rapide des éléments à vis et des bagues de baril et peut s'adapter de manière flexible à une large gamme de besoins de traitement, des plastiques d'ingénierie généraux aux plastiques d'ingénierie spéciaux
3. Scénarios d'application typiques
Dans le domaine de la santé médicale, la série d'extrusion pharmaceutique à chaud KTS fonctionne particulièrement bien. Ce modèle spécial répond aux exigences, avec une conception complète en acier inoxydable et une rugosité de surface de RA≤0,4 μm, éliminant le risque de contamination. L'équipement adopte un système de configuration et de contrôle de la température spécialement conçu, qui peut atteindre un mélange uniforme de médicaments thermosensibles et de porteurs de polymères à basse température, en évitant la dégradation thermique des ingrédients de médicament actifs.
L'industrie électrique et électronique a des exigences extrêmement élevées pour l'isolation, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle des plastiques d'ingénierie. Les PP renforcés, LCP et d'autres matériaux produits par la série KTS sont largement utilisés dans les composants électroniques de précision tels que les connecteurs, les relais et les micro-moteurs.
Dans le domaine des transports, la série KTS fournit une prise en charge des matériaux pour les automobiles légères. En traitant des matériaux composites tels que les longues fibres de verre renforcées PA et le coup d'œil renforcé de fibre de carbone, la résistance spécifique au produit atteint 2 à 3 fois celle de l'alliage d'aluminium, et le poids est réduit de 30% à 40%.
