FR 1. Effet du refroidissement sur la forme et la consistance des pellets
Le refroidissement est une étape clé dans la conversion du polymère fondu en granulés solides. Le principal principe de fonctionnement de Système de pelletisation de brins d'extrudeuse à vis consiste à extruder le polymère fondu à travers l'extrudeuse et à le former en brins continus, puis à le solidifier en granulés à travers le système de refroidissement.
Refroidissement par eau : Le système de refroidissement par eau est une méthode de refroidissement courante et largement utilisée, généralement utilisée pour les thermoplastiques. Le refroidissement par eau peut réduire rapidement et uniformément la température des brins, assurant ainsi une solidification stable du polymère avant d'entrer dans le granulateur. Un refroidissement rapide peut efficacement éviter la déformation ou les défauts de surface du polymère fondu pendant le processus de refroidissement, garantissant ainsi l'uniformité de la taille des granulés et la douceur de la surface.
Refroidissement par air : Le refroidissement par air est une méthode de refroidissement relativement douce adaptée aux matériaux qui ne nécessitent pas de vitesses de refroidissement élevées. Bien que le refroidissement par air soit moins efficace, il peut réduire les contraintes pouvant être provoquées pendant le processus de refroidissement et éviter les fissures internes ou la déformation du matériau provoquées par un refroidissement rapide. Par conséquent, le refroidissement par air a été appliqué dans le traitement de certains matériaux spéciaux, en particulier des polymères qui ne nécessitent pas une apparence élevée du produit fini ou qui sont plus tolérants à la déformation.
Refroidissement sous-marin : Pour certains matériaux hautes performances, tels que les plastiques spéciaux ou les situations où un contrôle précis de la taille et de la qualité des granulés est requis, le refroidissement sous-marin devient un choix idéal. Le refroidissement sous-marin fournit un effet de refroidissement plus précis et uniforme, ce qui peut éviter les fluctuations de température pouvant être causées par le refroidissement par air, améliorant ainsi efficacement la consistance des pellets et évitant les problèmes de qualité des pellets causés par un refroidissement inégal. Surtout lors de la production de plastiques hautes performances ou exigeants, le refroidissement sous-marin peut fournir une meilleure assurance qualité des pellets.
2. La relation entre la méthode de refroidissement et l'efficacité de la production
Le refroidissement affecte non seulement la qualité des pellets, mais est également directement lié à l'efficacité de la production. Pour un système de pelletisation de brins d'extrudeuse à vis efficace, l'optimisation du processus de refroidissement est la clé pour améliorer la capacité de production. Le choix des différentes méthodes de refroidissement affecte directement le temps de refroidissement, affectant ainsi la vitesse de production.
Refroidissement par eau : le refroidissement par eau a un taux de refroidissement plus rapide, ce qui permet de réduire le temps de refroidissement et d'améliorer l'efficacité de la production. Dans la production à grande échelle, les systèmes de refroidissement par eau sont souvent l'option privilégiée car ils permettent d'atteindre une capacité de production plus élevée tout en garantissant la qualité des granulés.
Refroidissement par air : Par rapport au refroidissement par eau, le refroidissement par air a une vitesse de refroidissement plus lente, ce qui peut entraîner une diminution de la vitesse de production. Cependant, dans le cas d'exigences de contrôle de basse température, le refroidissement par air peut toujours fournir une efficacité suffisante et, en raison de son équipement simple et de son faible coût de maintenance, il convient à la production de certains matériaux spéciaux ou à petite échelle.
Refroidissement sous-marin : le refroidissement sous-marin offre un contrôle plus précis de la température et convient au traitement des matériaux à forte demande. Cependant, en raison de sa vitesse de refroidissement lente, le refroidissement sous l'eau peut affecter l'efficacité globale de la production, en particulier dans le cas d'une production à grande échelle, cette méthode peut entraîner un certain coût en termes de temps. Néanmoins, il peut grandement améliorer la qualité des particules, ce qui le rend compétitif dans le traitement de haute précision.
3. Problèmes de contraintes et de fissures lors du refroidissement
Le processus de refroidissement n’est pas seulement un processus de transformation physique, il peut également affecter la structure du matériau. Une vitesse de refroidissement trop rapide peut provoquer des contraintes internes dans le polymère, qui à leur tour provoquent des fissures ou des déformations, affectant ainsi la qualité des particules finales. Différentes méthodes de refroidissement ont des vitesses de libération des contraintes différentes. Le choix d’une méthode de refroidissement appropriée peut réduire efficacement l’accumulation de contraintes.
Refroidissement par eau : Le refroidissement par eau solidifie rapidement le matériau fondu grâce à un refroidissement rapide. Bien que la vitesse de refroidissement soit rapide, les fissures peuvent généralement être évitées. Cependant, pour certains matériaux fragiles ou sensibles aux contraintes, un refroidissement rapide peut provoquer une déformation inévitable pendant le processus de refroidissement.
Refroidissement par air : en raison de la vitesse de refroidissement lente de l'air, le matériau peut mettre plus de temps à libérer les contraintes internes pendant le processus de refroidissement, ce qui entraîne moins de fissures ou de déformations. Pour certains matériaux fragiles, le refroidissement par air constitue une méthode de refroidissement douce, réduisant les contraintes internes provoquées par un refroidissement excessif.
Refroidissement sous-marin : le refroidissement sous-marin offre un contrôle précis du refroidissement et peut efficacement éviter la concentration de stress causée par un refroidissement inégal. Il est donc particulièrement adapté aux matériaux ayant des exigences de qualité élevées et sensibles aux vitesses de refroidissement.
4. L'influence de la méthode de refroidissement sur la qualité de la surface des particules
La qualité de surface des particules a une influence importante sur le traitement ultérieur et les performances. La méthode de refroidissement a une relation directe avec la douceur et le taux de défauts de la surface des particules. Le refroidissement par eau peut mieux prévenir les formes irrégulières à la surface des particules, tandis que le refroidissement sous l'eau peut encore améliorer la douceur de la surface des particules.
