FR L'importance de la conception d'alimentation en plusieurs étapes
Dans la production de Color MasterBatches, la commande, le calendrier et la quantité d'addition de pigments sont cruciaux. Différents pigments et additifs ont des propriétés chimiques différentes. Une mauvaise manipulation peut entraîner une agrégation de pigments, une dispersion inégale et même une différence de couleur et une qualité de maîtrise instable. La conception d'alimentation en plusieurs étapes du Ligne de granuleuse d'extrusion à deux vis MasterBatch Permet d'ajouter des pigments et des additifs à la demande à différentes étapes pendant le processus de production, améliorant ainsi leur dispersion uniforme dans la matrice du polymère.
Comment réaliser une dispersion précise
Dans la conception traditionnelle d'alimentation en un seul étage, toutes les matières premières sont souvent ajoutées au début du processus d'extrusion. Cette pratique peut ne pas utiliser pleinement la capacité de dispersion du pigment dans certains cas, et il est également facile de provoquer une dégradation ou une agrégation des pigments. Le système d'alimentation en plusieurs étapes de l'extrudeuse à double vis utilise différents ports d'alimentation pour alimenter avec précision les pigments et autres additifs à différentes étapes de traitement, afin que le pigment puisse être uniformément dispersé au moment approprié pour la température et la force de cisaillement.
1. Dispersion uniforme des pigments
Différents pigments ont des exigences de dispersion différentes dans les polymères. Certains pigments doivent être ajoutés à des températures plus basses pour éviter la dégradation chimique des pigments causés par des températures élevées; Alors que certains pigments nécessitent des forces de cisaillement élevées pour briser les particules plus grandes et assurer une dispersion uniforme. Grâce à la conception d'alimentation en plusieurs étapes, la ligne de granulés d'extrusion à double vis MasterBatch permet aux opérateurs d'ajuster de manière flexible le temps et l'emplacement de l'alimentation en fonction des caractéristiques de différents pigments.
2. Contrôle précis des additifs
En plus des pigments, d'autres additifs fonctionnels tels que les antioxydants et les absorbeurs UV sont souvent ajoutés aux maîtrises en couleur. Le rôle de ces additifs est d'améliorer les performances des produits en plastique. Grâce à la conception d'alimentation en plusieurs étapes, la ligne de production peut assurer la combinaison efficace de ces additifs avec des pigments à différents stades, tout en contrôlant leur dispersion dans le polymère pour garantir que les fonctionnalités et les effets de couleur du MasterBatch sont maximisés.
3. Empêcher la dégradation des pigments
Certains pigments sensibles à haute température, tels que certains pigments rouges et bleus, sont facilement dégradés à des températures élevées, perdant ainsi la couleur ou changeant de couleur. Dans ce cas, la conception d'alimentation en plusieurs étapes joue un rôle vital. L'ajout de ces pigments sensibles dans la section de température plus basse peut éviter efficacement la surchauffe des pigments et réduire le risque de dégradation.
4. Améliorer l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité
Grâce à la conception d'alimentation en plusieurs étapes, chaque étape du processus de production peut être contrôlée avec précision, évitant le problème de la dispersion des pigments inégaux causée par trop ou trop peu d'alimentation en un seul moment. Cela aide non seulement à améliorer la cohérence des couleurs et la stabilité de la qualité de chaque lot de Masterbatch, mais raccourcit également le cycle de production et améliore l'efficacité de la production.
Synergie entre le système de contrôle de la température et la conception d'alimentation
Dans le processus de production de Color MasterBatch, le contrôle de la température et la compréhension précise de la synchronisation alimentaire sont étroitement liés. La ligne de granuleuse d'extrusion à deux vis MasterBatch est équipée d'un système de contrôle de température indépendant multi-segments pour atteindre une régulation précise de la température à différentes étapes d'alimentation. Pour les pigments sensibles, la ligne de production peut fournir des environnements de température différents dans différentes zones au besoin pour éviter une température élevée provoquant une décomposition ou une agrégation de pigments.
