FRDans le domaine du traitement du plastique, KTS haute performance L'extrudeuse est devenue un équipement clé dans le champ de fabrication en raison de sa stabilité du processus et de sa conception personnalisée. Cependant, son fonctionnement à long terme est inséparable de l'entretien scientifique et du nettoyage des machines.
Le cœur des travaux de maintenance réside dans le contrôle de l'état de l'équipement. Avant le fonctionnement, le système de contrôle de la température doit être systématiquement vérifié pour garantir la sensibilité du thermocouple et du module de chauffage, et la courbe de chauffage est définie en fonction du type de matière première. Après avoir atteint la température cible, la température doit être maintenue constante pour éliminer les erreurs. Pour le système de transmission, le niveau d'huile de la boîte de réduction et le pipeline de lubrification doivent être surveillés chaque semaine, et les roulements doivent être lubrifiés périodiquement avec une graisse à base de lithium. Dans le même temps, l'analyseur de vibrations est utilisé pour détecter le runnout axial de la vis. S'il dépasse 0,05 mm, il doit être arrêté pour l'étalonnage.
Le processus de nettoyage est au centre de l'entretien. Pour la conception de mélange à plusieurs étages de KTS, la "méthode de nettoyage à trois étapes" peut être utilisée: d'abord, utilisez des matériaux de frottement tels que les coques de riz ou les épis de maïs pour fonctionner à 180 ° C et utilisez leur structure angulaire pour décoller les résidus de la crête de vis; Utilisez ensuite des résines de nettoyage spéciales pour décomposer la couche carbonisée à travers la chaleur du cisaillement; Enfin, utilisez des matériaux de production pour passer à un état sans couleur. Cette méthode peut réduire le temps de nettoyage et réduire la quantité de solvant utilisée. Pour le nettoyage des moules de précision, des ondes à ultrasons combinées à une solution d'acide citrique de qualité alimentaire sont nécessaires pour les tremper pour empêcher les outils durs de gratter la surface du canal d'écoulement. Après le traitement, l'huile de diméthyl silicone est appliquée pour prévenir l'oxydation. Lorsqu'ils sont confrontés à des conditions de travail spéciales, telles que les résidus de corrosion du chlore après le traitement du PVC, une méthode de décomposition thermique est nécessaire: le canon est chauffé à 230 ° C et maintenu pendant 30 minutes, de sorte que les résidus sont carbonisés et déchargés par la rotation des vis inverses. Ce processus nécessite l'ouverture simultanée d'un fort système d'échappement pour éviter l'évasion de gaz toxiques.
