FR 1. Principes de base du processus de granulation à double vis
Les composants centraux du granulateur à double vis sont deux vis parallèles et engrenées, situées dans un fût fermé et chargées du mélange, de la fusion, de la plastification et enfin de l'extrusion des matières premières. Dans le Ligne de production de granulation de charge élevée de grande capacité , le granulateur à double vis est largement utilisé pour produire un mélange maître de charges, obtenu en mélangeant des supports plastiques (tels que le polyéthylène, le polypropylène, etc.) et des charges inorganiques (telles que le carbonate de calcium, le talc, le kaolin, etc.) dans un mélange spécifique. proportion.
2. Prétraitement et alimentation des matières premières
Dans le procédé de granulation bivis, le prétraitement des matières premières est une étape clé. Habituellement, les charges inorganiques sont préalablement mélangées avec des supports en plastique, des lubrifiants et d'autres ingrédients via un prémélangeur pour assurer une répartition uniforme des matériaux. Certaines lignes de production avancées utilisent également un système d'alimentation multicanal à perte de poids, qui peut contrôler avec précision la vitesse d'alimentation et la proportion de chaque matériau selon la formule définie.
3. Action de cisaillement et de mélange des vis jumelles
Après être entrées dans le canon, les doubles vis commencent à tourner à grande vitesse et s’engrènent les unes dans les autres. Les matériaux fondent rapidement et se mélangent uniformément sous l’action de cisaillement, d’extrusion et d’agitation des vis. En raison de l'espace extrêmement réduit entre les vis jumelées, les matériaux sont fortement mélangés sous une force de cisaillement élevée, ce qui garantit la pleine dispersion des charges inorganiques dans la matrice plastique.
4. Processus de fusion et de plastification
Sous l'extrusion continue des vis, le matériau se déplace progressivement vers l'extrémité du fût et subit ainsi une fusion et une plastification. Le système de chauffage du baril est généralement divisé en plusieurs zones de température, et la température de chaque zone de température peut être contrôlée indépendamment pour obtenir le meilleur effet de fusion. Pour les mélanges contenant une grande quantité de charges inorganiques, un contrôle approprié de la température peut éviter l'agglomération des charges tout en garantissant une fusion complète de la matrice plastique, produisant ainsi un mélange maître de remplissage avec d'excellentes performances.
5. Extrusion et granulation
Lorsque le mélange fondu atteint l'extrémité du baril, il est extrudé en bandes à travers une tête de filière spécialement conçue, puis découpé en produits granulaires par un dispositif de granulation. Dans la chaîne de production de granulation de charge élevée de grande capacité, le dispositif de granulation est généralement équipé d'un système de refroidissement, tel qu'un refroidissement par eau ou un refroidissement par air, pour refroidir et solidifier rapidement les particules.
6. Contrôle et optimisation du processus de production
Afin de garantir le fonctionnement efficace et stable du processus de granulation à double vis, les lignes de production modernes sont équipées de systèmes de contrôle avancés. Ces systèmes peuvent surveiller en temps réel des paramètres clés tels que la vitesse de la vis, la température dans le fût, le débit et la pression de la matière. De plus, la ligne de production peut également s'adapter aux exigences de traitement de différents matériaux en ajustant la géométrie de la vis, le rapport d'aspect et la configuration du filetage.
7. Avantages du procédé de granulation bivis
Par rapport au granulateur monovis traditionnel, le processus de granulation à double vis présente des avantages significatifs dans le traitement de matériaux hautement chargés. Premièrement, la double vis a une force de cisaillement plus forte, ce qui peut disperser la charge plus efficacement et garantir l'uniformité du mélange maître rempli. Deuxièmement, le granulateur à double vis peut traiter des matériaux de viscosité plus élevée, ce qui est particulièrement important pour la production de mélanges maîtres contenant une grande quantité de charges inorganiques.
