FR 1. Dispersibilité des matériaux riches en charges
Les matériaux riches en charges ont généralement un taux de charge plus élevé. Ces charges augmentent non seulement la densité du matériau, mais peuvent également entraîner une mauvaise fluidité du matériau et une dispersion inégale des particules. Surtout pendant le processus d'extrusion, si la charge n'est pas uniformément dispersée, cela entraînera une qualité de produit instable, une différence de couleur, une différence de résistance et d'autres problèmes. De plus, une agrégation excessive de particules de charge peut également provoquer un blocage de l'équipement et une efficacité de traitement réduite. Par conséquent, comment obtenir une bonne dispersion et uniformité dans le processus de production de matériaux à haute teneur en charges est la clé pour améliorer la qualité des produits et l’efficacité de la production.
2. Avantages de conception des mangeoires coniques
Alimentateur conique d'extrudeuse à vis adopte une conception conique innovante, qui présente une plus grande adaptabilité et des avantages par rapport aux alimentateurs parallèles traditionnels. La conception conique peut favoriser le flux uniforme des matériaux et réduire l'agrégation des particules en réduisant la friction entre les matériaux. Cette fluidité optimisée est particulièrement importante pour les matériaux dotés de systèmes de charges élevés, qui peuvent efficacement éviter le dépôt et l'agrégation des charges et assurer la répartition uniforme des charges dans le substrat.
3. Dispersion améliorée : la clé d’une alimentation uniforme
Le principe de fonctionnement de l'alimentateur conique de l'extrudeuse à vis est d'améliorer l'uniformité du matériau entrant dans l'extrudeuse grâce à sa forme géométrique spéciale et à l'expansion naturelle du flux de matériau. Dans les systèmes à haute teneur en charges, le mélange des particules de charges et du matériau de base nécessite un degré élevé d'uniformité pour garantir la répartition uniforme des charges dans le produit final. Les équipements d'alimentation traditionnels peuvent provoquer une accumulation de matériaux, un compactage ou une alimentation inégale dans les systèmes à forte charge, ce qui entraîne une répartition inégale des charges. Le chargeur conique optimise le débit et la pression du matériau grâce à sa conception pour garantir que le matériau est entièrement et uniformément mélangé avant d'entrer dans l'extrudeuse.
4. Réduire l'agrégation et la sédimentation des charges
Les particules de charge dans les matériaux riches en charges sont souvent grossières et ont tendance à s'agréger pendant le processus d'alimentation, en particulier dans le cas de taux de charge élevés, et la fluidité des particules de charge dans le doseur est médiocre. L'alimentateur conique de l'extrudeuse à vis peut éviter ce phénomène d'agrégation grâce à sa structure d'alimentation unique et sa méthode de flux de matériaux. Grâce à la conception conique, le matériau est uniformément dispersé au niveau de l'orifice d'alimentation et introduit dans la vis, réduisant ainsi la friction et l'adhésion mutuelle entre les particules de charge, évitant ainsi le dépôt du matériau dans le chargeur.
5. Améliorer l'efficacité du traitement et la cohérence de la qualité
Lors du traitement de matériaux riches en charges, la dispersion et l'uniformité affectent directement les indicateurs clés du produit final tels que les propriétés mécaniques et la qualité de l'apparence. L'alimentateur conique de l'extrudeuse à vis permet d'obtenir une bonne dispersion des matériaux grâce à son contrôle d'alimentation précis, de sorte que la charge puisse être répartie uniformément dans le matériau de base, évitant ainsi les fluctuations de performances causées par l'agrégation de la charge ou une distribution inégale. Lors de la production de mélanges maîtres, de mélanges maîtres et d'autres produits à haute teneur en charges, la dispersion et l'uniformité sont particulièrement importantes car elles affectent directement l'uniformité de la couleur, la résistance mécanique, etc. du produit final.
