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Quel est le principe de fonctionnement du système de découpe à face chaude à anneau d'eau de l'extrudeuse à vis ?

I. Principe de fonctionnement
Processus de découpe à chaud
À la fin du Système de coupe à face chaude avec anneau d'eau pour extrudeuse à vis , le matériau polymère est chauffé et fondu puis extrudé à travers le petit trou de la filière. Au moment où le matériau est extrudé de la surface de la filière, le couteau rotatif à grande vitesse coupe immédiatement la matière fondue en particules. La découpe s'effectue dans l'air, la surface coupée est donc plate et la forme des particules est uniforme.

Force centrifuge et système d'anneau d'eau
Les particules fondues coupées sont rapidement projetées dans l'anneau d'eau entourant la filière sous l'action de la force centrifuge. L'anneau d'eau s'enroule étroitement autour de la filière, jouant le rôle de capturer et de refroidir rapidement les particules fondues. Ce lien garantit que les particules ne colleront pas et ne se déformeront pas en raison de la température élevée, et aide à maintenir l'intégrité et la cohérence de la taille des particules.

Refroidissement et transport
Les particules refroidies pénètrent dans le système de canalisations connecté avec le débit d'eau. Le débit d'eau aide non seulement les particules à refroidir rapidement, mais fournit également une puissance de transport pour transporter les particules de la zone de la filière vers les liaisons de séparation et de séchage ultérieures.

Séparation et séchage
Pendant la phase de séchage, les particules et l’eau sont efficacement séparées. L'eau est recyclée et les particules sont ensuite déshydratées et triées par un équipement de séchage centrifuge ou vibrant, pour finalement devenir des particules de plastique de haute qualité qui peuvent être directement emballées ou passer à l'étape suivante de la production.

2. Caractéristiques techniques et avantages
Haute efficacité et stabilité
Le système de découpe à chaud peut réaliser une production continue et la vitesse de découpe est hautement synchronisée avec la vitesse d'extrusion des vis pour garantir l'efficacité de la production. Dans le même temps, la forme uniforme des particules favorise le bon déroulement du traitement en aval.

Vitesse de refroidissement rapide et bon effet de moulage
La conception de l'anneau d'eau permet aux particules de pénétrer rapidement dans le milieu de refroidissement après la découpe. Cette méthode de refroidissement rapide évite efficacement le problème d’adhésion des particules à haute température et garantit la stabilité dimensionnelle et la cohérence morphologique des particules.

Forte compatibilité matérielle
Le système convient à une variété de matériaux thermoplastiques, notamment le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polychlorure de vinyle (PVC) et d'autres plastiques techniques et matériaux recyclés pour répondre aux besoins de différentes applications industrielles.

Économie d'énergie et protection de l'environnement
Le système de refroidissement à anneau d'eau adopte une conception à circulation fermée, ce qui réduit considérablement le gaspillage des ressources en eau. Dans le même temps, le système réduit la génération de déchets pendant le processus de traitement, améliorant ainsi encore l'utilisation des ressources.

3. Scénarios d'application typiques
Mélange et modification de matériaux polymères
Pendant le processus de modification du plastique, le système de découpe à face chaude à anneau d'eau de l'extrudeuse à vis peut être utilisé pour produire des matériaux modifiés avec des charges fonctionnelles, tels qu'un mélange maître ignifuge, un mélange maître renforcé, etc.

Granulation de plastiques recyclés
Pour le recyclage et la réutilisation des déchets plastiques, le système peut couper les matériaux recyclés fondus en granulés pour la fabrication de produits en plastique recyclé à faible coût.

Production de plastiques techniques hautes performances
Pour les plastiques techniques à haute viscosité tels que le PA et le PC, le système de découpe à chaud à anneau d'eau peut répondre aux besoins de production de matériaux haut de gamme grâce à ses performances de coupe et de refroidissement stables.

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