Comment optimiser le extrusion à double vis à grande vitesse améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits lors du traitement de matériaux à haute viscosité et à taux de remplissage élevé ?
Optimisation de la conception des vis : à vitesse de vis identique, l'augmentation de la profondeur de la rainure de la vis peut augmenter considérablement le volume de transport, ce qui est particulièrement important pour les matériaux à taux de remplissage élevé. Dans le même temps, dans la section d'alimentation et la section de dévolatilisation, l'augmentation du volume libre de l'élément à vis peut améliorer la capacité de traitement de l'extrusion, garantir que le matériau remplit complètement la rainure de la vis, réduire les coins morts et améliorer l'efficacité du mélange. À des vitesses de vis élevées, bien que le temps de séjour du matériau dans l'extrusion soit réduit, une augmentation appropriée de la longueur de la vis peut prolonger le temps de plastification, de fusion et de mélange du matériau pour garantir que le matériau est entièrement mélangé et plastifié. Dans le même temps, une vitesse élevée peut accélérer le flux de matériaux et améliorer l’efficacité de la production. La vis et le baril sont conçus comme une structure combinée de blocs de construction, et différents paramètres géométriques des éléments de vis sont sélectionnés en fonction de la fonction de chaque section pour optimiser l'effet de mélange et de plastification.
Optimisation du système de contrôle : équipée d'un système avancé de contrôle de la température, la zone de chauffage est ajustée avec précision pour garantir que la température du plastique est uniforme et stable pendant le processus de fusion, évitant ainsi les problèmes de qualité causés par les fluctuations de température. Adoptez un système de contrôle automatisé pour réaliser le démarrage et l'arrêt automatiques, le réglage de la vitesse, le contrôle de la température et d'autres fonctions de l'équipement, réduire les interventions manuelles et améliorer la stabilité et l'efficacité de la production.
Optimisation des performances d'échappement : dans le processus d'extrusion à double vis à grande vitesse traitant des matériaux à haute viscosité et à taux de remplissage élevé, l'optimisation du système d'échappement est cruciale. Ces matériaux contiennent souvent plus de substances volatiles, d'humidité ou d'air. Si l'échappement n'est pas lisse, ces gaz formeront des bulles dans le matériau fondu, affectant sérieusement la densité et les performances finales du produit. Par conséquent, nous optimisons le système d'échappement pour garantir que les gaz contenus dans le matériau fondu sont efficacement éliminés, réduire la génération de bulles et améliorer la densité et les performances du produit.
Optimisation des matériaux et des paramètres de processus : étant donné que la vis et le barillet doivent résister à un couple et à une usure plus importants lors du traitement de matériaux à haute viscosité et à taux de remplissage élevé, des matériaux à haute résistance et résistants à l'usure tels que l'acier allié sont nécessaires. Selon les caractéristiques du matériau et les exigences de production, ajustez les paramètres du processus tels que la vitesse de la vis, la température, la pression, etc. pour obtenir le meilleur effet de mélange et de plastification.
Entretien et maintenance de l'équipement : Nettoyez régulièrement les matières résiduelles et les impuretés à l'intérieur de la vis et du baril pour éviter qu'elles n'affectent la fluidité et l'effet de mélange du matériau. Pendant le processus de nettoyage, il faut veiller à protéger la surface de la vis et du canon pour éviter les rayures ou les dommages. Vérifiez régulièrement l'usure des composants clés tels que la vis, le barillet et les roulements, et remplacez les composants très usés à temps pour éviter une panne d'équipement et une interruption de la production en raison d'une défaillance de composant. Le système de transmission est une partie importante de l'extrusion et ses performances affectent directement la stabilité de fonctionnement et l'efficacité de production de l'équipement. Vérifiez régulièrement la lubrification, l'engrènement des engrenages et le fonctionnement des roulements du système de transmission pour vous assurer que le système de transmission est en bon état. En plus de l'entretien quotidien, un plan d'entretien préventif doit être formulé en fonction de l'utilisation de l'équipement et des recommandations du fabricant, comprenant le remplacement régulier de l'huile lubrifiante, l'inspection du système électrique et le serrage des boulons pour éviter des pannes potentielles.
Grâce à des mesures telles que l'optimisation de la conception des vis, l'optimisation du système de contrôle, l'optimisation des performances d'échappement, l'optimisation des paramètres de matériaux et de processus, ainsi que la maintenance et la maintenance des équipements, les extrusions à double vis à grande vitesse peuvent améliorer considérablement l'efficacité de la production et la qualité des produits lors du traitement de produits à haute viscosité et à haute viscosité. -taux de remplissage matériaux.
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