FRUn producteur de mélange maître a récemment passé une semaine complète à ajuster un granulateur à brins pour traiter un composé chargé à 65 % de carbonate de calcium. La matière fondue ne cessait de se briser au niveau de la filière, les pellets sortaient avec des queues et le séchoir ne pouvait pas suivre. L'extrudeuse de cette ligne était performante, mais l'équipement de granulation du plastique coûtait à l'entreprise des heures de production à chaque quart de travail. Ce scénario est loin d’être inhabituel.
Que fait l'équipement de granulation dans une ligne de mélange
Lorsque la plupart des ingénieurs parlent d'équipement de granulation de plastique dans le contexte d'une ligne de mélange, ils pensent en réalité au système de granulation : l'ensemble de composants qui convertit un flux de matière fondue en granulés uniformes et fluides, prêts à être séchés, classés et emballés. La granulation est la dernière étape de mise en forme physique du processus de mélange et elle a une influence considérable sur la teneur en humidité, la manipulation et la qualité visuelle jugée par les clients finaux.
Choisissez le bon équipement et l’étape de granulation devient une opération stable et nécessitant peu d’attention. Choisissez mal, et chaque étape en aval, du transport à l'ensachage, absorbe la pénalité.
Trois technologies de pelletisation à comparer
Les lignes de mélange modernes utilisent trois technologies de granulation dominantes. Chacun convient à une plage particulière de débit, de résistance à la fusion et de sensibilité du matériau.
Pelletisation de brins
La granulation des brins est l’approche la plus établie. La matière fondue sort d'une filière sous forme de brins, refroidit dans un bain-marie et un rouleau d'alimentation fait ensuite avancer les brins dans une chambre de coupe où les lames rotatives produisent des granulés cylindriques. C’est simple, peu coûteux et facile à observer visuellement. Les systèmes à brins acceptent de nombreuses formulations mais ont du mal avec les composés à haute charge, les résines à haut point de fusion et les élastomères souples qui se cassent ou se déforment avant d'atteindre le coupeur. Un bien conçu système de granulation de brins peut toujours être le choix le plus économique lorsque le polymère a une bonne résistance à la fusion.
Fabricants et fournisseurs de systèmes de granulation de brins d'extrudeuse à vis Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd est un fabricant chinois de systèmes de granulation de brins d'extrudeuse à vis personnalisés et d'écrans... Voir le produit → Pelletisation sous-marine
La granulation sous-marine pousse la matière fondue à travers une filière chauffée directement dans une chambre à eau, où un couteau rotatif coupe les granulés à mesure que l'eau les emporte. Étant donné que l'eau entre en contact avec la matière fondue au moment de la découpe, cette méthode fonctionne bien pour les matériaux à haut débit, collants et à faible viscosité. Il produit également des granulés ronds sans poussière et prend en charge un débit élevé avec une attention minimale de l'opérateur. Moderne équipement de granulation sous-marin comprend des séquences de démarrage automatisées qui réduisent la dépendance de l'opérateur. Les compromis sont un coût d'investissement plus élevé, davantage de pièces mobiles et des exigences plus strictes en matière de température de l'eau et de chauffage des filières.
Fabricants et fournisseurs de systèmes de pelletisation sous-marine d'extrudeuse à vis Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd est un fabricant chinois de systèmes de pelletisation sous-marine d'extrudeuse à vis personnalisée et ... Voir le produit → Découpe à face chaude avec anneau d'eau
La découpe à face chaude à l'anneau d'eau est un hybride. Le couteau passe contre la face de la matrice à l'intérieur d'une petite chambre et les pellets sont projetés à travers un anneau d'eau pour être refroidis. Le système est plus facile à nettoyer qu’une unité sous-marine et nécessite moins de débit d’eau, ce qui le rend attrayant lorsque les formulations changent fréquemment. Il s'agit d'un choix courant pour les mélanges maîtres et les composés hautement chargés, où une température de matrice contrôlée maintient des charges de charge élevées stables au niveau de la face de coupe. Un système de granulation à face chaude et à anneau d'eau est souvent la première recommandation pour les producteurs qui basculent entre les mélanges maîtres sombres et clairs.
Extrudeuse à vis Fabricants et fournisseurs de systèmes de coupe à face chaude avec anneau d'eau Kunwei Langsheng Extrusion Intelligent Equipment Co., Ltd est un fabricant chinois de systèmes de découpe à face chaude pour extrudeuse à vis personnalisée avec anneau d'eau... Voir le produit → | Paramètre | Brin | Face chaude à anneau d'eau | Sous l'eau |
|---|---|---|---|
| Débit typique | 50-800kg/heure | 100-1 500 kg/heure | 300-5 000 kg/heure |
| Forme des pellets | Cylindrique | Rond / ovale | Rond |
| Consommation d'eau | Faible | Moyen | Élevé |
| Élevé-filler suitability | Foire | Bien | Bien |
| Attention de l'opérateur | Élevé | Moyen | Faible |
| Tendance aux fines / poussières | Moyen | Faible | Faibleest |
Adaptez la technologie à votre matériau et à votre production
Le choix entre ces systèmes est principalement une question de matériaux et de capacité. Quatre paramètres déterminent la plupart des sélections.
- Faire fondre la force. Le polypropylène à haut point de fusion et les composés hautement chargés ne peuvent souvent pas tirer leur propre poids de fil. Si un brin s'affaisse ou se casse, un granulateur à face chaude élimine entièrement l'étape du brin.
- Teneur en charges et additifs. À des charges de charge supérieures à 50 pour cent, les minéraux abrasifs accélèrent l’usure des filières et des couteaux. Les systèmes à anneau d'eau et sous-marins confinent le processus et permettent de durcir les matériaux de matrice.
- Sensibilité à la chaleur. Les matières fondues sensibles à la chaleur ou à faible viscosité, telles que le TPU et certaines résines biodégradables, nécessitent le chemin de fusion le plus court possible. La découpe sous-marine trempe les pellets quelques millisecondes après avoir quitté la filière.
- Objectif de débit. Brin systems reach practical limits at a few hundred kilograms per hour. For multi-ton lines, underwater pelletizing is the standard solution.
Confirmez comment le constructeur de la machine gère le chauffage de la matrice, le dégagement de la fraise et le contrôle de la température de l'eau avant de signer une conception. Un changement d’un millimètre dans le jeu du couteau peut modifier sensiblement la forme des granulés et le taux de fines.
Problèmes courants de qualité des granulés et solutions pratiques
Même avec le bon équipement de granulation, des problèmes de qualité des pellets apparaissent lorsque les conditions environnantes dérivent.
Points noirs
Les taches noires proviennent généralement de polymères dégradés ou d'additifs carbonisés collés sur la face de la filière ou dans le circuit d'eau. Des programmes de nettoyage systématiques et une séquence de démarrage contrôlée évitent la plupart des cas. Dans les systèmes sous-marins, une filière partiellement chauffée au démarrage est une source fréquente. Le plein discussion sur les points noirs et les bulles dans les plastiques modifiés montre comment retracer l'origine étape par étape.
Granulés creux et humidité
Les pellets creux ou les vides sont généralement causés par de l'eau emprisonnée à l'intérieur du pellet, de la vapeur qui s'écoule à l'intérieur du brin ou un séchage insuffisant. Vérifiez la ventilation de l'extrudeuse et la teneur en humidité de l'air de refroidissement, et ajustez la température de séchage au point de ramollissement du polymère.
Longueur des pellets incohérente
Une longueur incohérente des granulés est généralement imputable à l’usure du couteau, à une variation de température de la filière ou à un moyeu de coupe desserré. La vérification du jeu de coupe à chaque changement de vitesse et la rotation des lames selon un horaire fixe permettent de maintenir une répartition serrée de la longueur.
Pensez au-delà du granulateur : intégration complète
Les équipements de granulation ne peuvent pas être sélectionnés isolément. Le chargeur, l'extrudeuse, la filière, le circuit d'eau et le classificateur définissent les conditions dans lesquelles le granulateur doit fonctionner. Un granulateur dimensionné pour la capacité maximale de l'extrudeuse tournera au ralenti lorsque le chargeur a du mal avec une charge à faible densité apparente, et une pompe à eau trop petite surchauffera et produira des agglomérats. C'est pourquoi de nombreuses usines de modification commandent l'ensemble du train en aval auprès d'un seul fournisseur, avec une seule équipe d'ingénierie responsable de la manipulation des matériaux, de la température de fusion, de la granulation et du séchage. La même logique qui anime lignes de production de granulation de grande capacité et à haute charge s’applique à toute nouvelle ligne de préparation : la conception du processus et la sélection des équipements doivent être regroupées et non assemblées. Le service de conception complet de KUNWEI couvre le processus depuis l'alimentation jusqu'au stockage, ce qui représente la signification pratique du traitement de la granulation comme partie d'un système plutôt que comme une machine autonome.
Foire aux questions
Des réponses rapides aux questions que les acheteurs se posent le plus souvent sur les équipements de granulation plastique.
Q1 : Qu’est-ce qu’un équipement de granulation de plastique ?
L'équipement de granulation du plastique convertit le plastique fondu ou solide en granulés uniformes. Dans les lignes de mélange, il fait référence au système de granulation - coupe au fil, sous l'eau ou à face chaude - ainsi qu'aux unités de séchage, de tamisage et de stockage.
Q2 : Quelle est la différence entre un granulateur et un pelletiseur ?
Un granulateur broie souvent les déchets solides en copeaux, tandis qu'un granulateur coupe le polymère fondu en granulés. Dans l’industrie des mélanges, les deux termes sont utilisés de manière vague, mais la granulation est le processus en phase fondue.
Q3 : Combien coûte l’équipement de granulation de plastique ?
Le coût dépend du processus et de la capacité. Les systèmes à brins sont les plus économiques, les systèmes sous-marins nécessitent l'investissement le plus élevé et l'anneau d'eau se situe entre les deux. Comparez le coût total par tonne, y compris l'énergie de refroidissement par eau et de séchage.
Q4 : Quelle méthode de granulation produit le moins de poussière ?
Sous l'eau pelletizing produces the roundest, nearly dust-free pellets because the melt is cut and quenched in water immediately. Water-ring hot-face cutting is a close second, with far less dust than strand systems.
Q5 : Quelle est la meilleure méthode de granulation pour les composés hautement chargés ?
Pour les charges de remplissage supérieures à 40 pour cent, les méthodes à face chaude telles que la coupe à l'anneau d'eau ou sous l'eau sont plus sûres car elles évitent de tirer des brins qui se brisent sous leur propre poids.
Q6 : Comment puis-je améliorer l’uniformité des pellets sans changer d’équipement ?
Stabilisez la température de l'eau, vérifiez quotidiennement le jeu de la fraise et nettoyez la matrice selon un programme fixe. Ces trois actions résolvent la plupart des problèmes d'uniformité avant qu'un achat en capital ne soit nécessaire.
