Caractéristiques des extrudeuses à double vis co-rotatives et principes de base de la combinaison des vis

Il existe de nombreux types d'extrudeuses à double vis, parmi lesquelles l'extrudeuse à double vis co-rotative à engrènement est un équipement de production et de traitement largement utilisé dans l'industrie du plastique. Ce type d'extrudeuse est composé de deux vis « blocs de construction » engrenées, d'un baril, d'un bloc d'alimentation, d'un dispositif de contrôle de la température, etc. Le corps peut avoir plusieurs ports d'alimentation et des ports dévolatiles sous vide/sans vide.

L'extrudeuse à double vis co-rotative à maillage présente principalement les caractéristiques suivantes.
(1) Les deux vis tournent en parallèle et dans la même direction, produisant un effet de cisaillement uniforme entre les pièces de contact et le canon, et la force de cet effet de cisaillement peut être ajustée grâce à une combinaison de vis, une conception d'espacement et d'autres moyens.

(2) La forme géométrique et la co-rotation du bloc à vis permettent à la vis d'avoir de bonnes capacités de distribution des matériaux et de mélange, ce qui la rend adaptée aux opérations de mélange. Une fois que le matériau entre dans le baril et est ramolli, puisque les vis jumelles ont des directions opposées au point d'engrènement, une vis tirera le matériau dans l'espace d'engrènement, et l'autre vis le poussera hors de l'espace, de sorte que le matériau sera poussé par une vis ici. Il est transféré sur une autre vis et se déplace selon un mouvement "∞". Ce mouvement a une vitesse relative importante au point d'engrènement, ce qui est très propice au mélange et à l'homogénéisation du matériau. De plus, l'espace dans la zone de maillage est très petit, et les fils et rainures au point de pétrissage sont au contraire, la vitesse a un effet de cisaillement élevé, obtenant ainsi une plastification uniforme.

(3) La vis et le canon sont tous deux combinés. Il existe de nombreux types d'éléments filetés, notamment les éléments de transport, les éléments de pétrissage, les éléments de cisaillement, les éléments à filetage inversé et les éléments filetés de renforcement, etc., chacun jouant un rôle différent. Selon les besoins du traitement des matériaux, divers éléments sont combinés par blocs de construction. Ensemble, et grâce à une conception optimisée, ils peuvent être adaptés au traitement de divers matériaux de formule de traitement.

(4) L'extrudeuse à double vis co-rotative a des capacités de réaction et est un réacteur dynamique. Une fois le matériau fondu dans le fût, une série de réactions chimiques peuvent se produire, telles que la polymérisation, le greffage, etc. Le traitement d'extrusion réactive est principalement utilisé pour : la polymérisation de monomères ou d'oligomères (polymérisation radicalaire, polymérisation par addition, polymérisation par condensation et copolymérisation). ); réticulation et dégradation contrôlées des polyoléfines ; modification par greffage de polymères (polymères fonctionnalisants ou polarisants pour atteindre l'objectif de modification de matériaux et de préparation de compatibilisants) ; modification forcée du mélange de plusieurs matériaux. Cela inclut également la modification physique des matériaux, telle que le remplissage, le mélange, le durcissement et le renforcement.

Principes de base de la combinaison de vis

Pour une extrudeuse à double vis, la vis est principalement divisée en une section d'alimentation, une section de fusion, une section de mélange, une section d'échappement et une section d'homogénéisation. Les composants filetés comprennent principalement le transport, la fusion, le cisaillement, le mélange de matériaux, le contrôle du temps de séjour et d'autres fonctions. Les éléments filetés de l'extrudeuse à double vis sont combinés de manière « bloc de construction ». En pratique, ils peuvent être ajustés en fonction des différents besoins de production. Par conséquent, la combinaison de vis est la clé pour personnaliser le processus d’extrusion à double vis.

L'extrudeuse à double vis co-rotative à maillage est principalement utilisée pour le mélange. La combinaison de vis doit prendre en compte les performances et la forme des matériaux principaux et auxiliaires, l'ordre et la position de l'alimentation, la position de l'orifice d'échappement, le réglage de la température du baril, etc. En même temps, les objets de mélange sont très complexe et une combinaison de vis raisonnable est requise pour chaque processus de mélange spécifique. Malgré cela, la combinaison de vis des extrudeuses à double vis co-rotatives à maillage a toujours ses règles de base à suivre.

Voici quelques principes de base de la combinaison de vis.

(1) Un gros fil de plomb doit être utilisé au niveau du port d’alimentation pour assurer une décharge en douceur.

(2) Des fils à petit plomb doivent être utilisés dans la section de fusion pour créer une pression permettant de comprimer et de faire fondre le matériau. Des blocs de pétrissage avec un angle décalé de 90° peuvent être installés pour équilibrer la pression, ou des blocs de pétrissage avec un angle décalé de 30° peuvent être utilisés. Le bloc de pétrissage effectue la répartition préliminaire et le mélange des matériaux. Le bloc de pétrissage doit être installé à partir du milieu de la section de fusion. Notez que le bloc de pétrissage doit être disposé à intervalles réguliers.

(3) L'objectif principal de la section de mélange est de cisailler, d'affiner et de disperser les particules de matériau. Le paramétrage des éléments filetés dans cette section est très complexe et nécessite que les concepteurs possèdent une riche expérience pratique. Dans cette section, des blocs de pétrissage avec des angles décalés de 45° et 60° sont principalement utilisés pour améliorer le cisaillement, complétés par des éléments spéciaux tels que des éléments dentés ou des éléments en forme de « S ». Attention cependant à ne pas placer trop d'éléments de pétrissage et de cisaillement, ni à les disposer trop près pour éviter un cisaillement excessif. De plus, afin d'améliorer la capacité de transport de matériaux de cette section, les éléments de transport filetés doivent être disposés à intervalles, c'est-à-dire que le bloc de malaxage et les éléments de transport filetés sont décalés les uns par rapport aux autres.

(4) Un composant fileté inversé ou un bloc de pétrissage inversé doit être installé devant l'orifice d'échappement ou l'orifice d'aspiration, un composant fileté à gros pas doit être installé au niveau de l'orifice d'échappement ou de l'orifice d'aspiration, et un composant fileté à petit pas doit être installé après l'orifice d'échappement ou l'orifice d'aspiration. Traitez les composants filetés.

(5) Dans la section d'homogénéisation, le pas de filetage doit être progressivement réduit pour obtenir la pressurisation et réduire la longueur de la section de contre-pression. Dans le même temps, il convient de prêter attention à l'utilisation de filetages à démarrage unique et de filetages à larges nervures pour améliorer la capacité de décharge et éviter les fuites de matériaux.